一、針織橫機的分類 針織橫機,簡稱橫機,屬于針織機械的一種,一般是指橫編織機,即采用橫向編織針床進行編織的機器。針織橫機按照其發展包括手搖橫機,電動橫機,電腦加針橫機,電腦橫機(電腦織領機,單系統電腦橫機,雙系統電腦橫機等),但是業內一般所說的針織橫機普遍是指針織手搖橫機。
鈑金范圍比較大,所有有金屬成型的產品可以統稱為鈑金件,鈑金中又分為一般鈑金和精密鈑金,這主要在工藝上有區別,普通鈑金是使用傳統的加工設備,如普通沖床,開角機等,為了實現形狀而加工,往往是針對批量產品加工的,而且精度無法保證,有些復雜的工藝很難實現.精密鈑金適合大小批量的產品加工,具有加工周期短,精度高,統一性好等特點.從普通鈑金到精密鈑金過渡需要具備以下條件:設備換代,技術升級,管理提高等。
圖紙到手后,根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式,其中有激光,數控沖床,剪板,模具等方式,然后根據圖紙做出相應的展開。數控沖床受刀具方面的影響,對于一些異形工件和不規則孔的加工,在邊緣會出現較大的毛刺,要進行后期去毛刺的處理,同時對工件的精度有一定的影響;激光加工無刀具限制,斷面平整,適合異形工件的加工,但對于小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作臺,利于板料放置在機器上進行加工,減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方,為折彎時試模提供材料。
鈑金是鈑金工工作范疇。用手工把金屬薄扳通過放樣、剪裁、切割、拱曲、整形、鉚接咬縫連接等等工藝,制作組合出各種工件。 鈑金工實際上屬于鉗工類別,掌握的技術面要求比較廣。數學和幾何是基礎理論要求, 金屬材料、焊切割、鉗工鉚工等技術都要求掌握。 鈑金工根據工作偏重分類:修理汽車的汽車整形鈑金工;做箱體的鈑金工(如配電箱);做通風管道、各種彎頭接頭的鈑金工;鄉鎮上做各種白鐵制品的鈑金工等等。 現在的科學技術已經把以前很多需要人工操作的工作代替,但是需要人工操作的技術要求沒有減少反而增加,所以知識的積累是一名好的鈑金工所不能缺少的?!垛k金工放樣基礎》是入門必備。
鈑金加工必備的大型設備有哪些? 機械設備:折彎機,裁板機,卷板機,沖床。 焊接設備:對焊機,二保焊,鎢極氬弧焊。 切割設備:砂輪切割機,角磨機,空氣等離子切割機。 其他設備:空氣壓縮機,臺鉆,砂輪機,噴漆設備等。 具有以上設備,基本可以開小型鈑金加工廠。
一、下料。圖紙得手后,按照展開圖、批量的差距、技術要求等決定下料方式,其中有激光,數控沖床,剪板,模具等方式。數控沖床受刀具方面的影響,對一些異形工件和不規則孔的加工,在邊沿會泛起較大的毛刺,要采取后期去毛刺的措置,同時對工件的精度有一定的影響;激光加工無刀具限度,斷面平整,適合異形工件的加工,但對付小工件加工耗時較長。剪板機一般只能剪切直線且誤差較大。在工件落料后,邊角、毛刺、接點要進行一定程度的修整(打磨處理),在刀具接點處,用平銼刀進行修整,對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整,小內孔接點處用相對應的小銼刀修整,以保證外面的美觀。在下料完成后,進入下道工序。 二、折彎、壓鉚、翻邊攻絲、點焊、打凸包。有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好,如果有模具打凸包要先加工,以避免別的工序先加工后會發生干涉,不能實現需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時,如折彎后不能碰焊要在折彎前加工好。折彎時要根據圖紙上的尺寸、質料厚度選擇、安裝、調試好折彎用的刀具和刀槽;其次是確定折彎的先后次序,通常規律是先內后外,先小后大,先難后易。有要壓死邊的工件要先將工件折彎到30°—40°,而后用整平模將工件壓死。壓鉚時,要根據螺柱的高度選擇相應的模具,接下來對壓力機的壓力進行調解,以擔保螺柱和工件表面平齊,預防螺柱沒壓牢或壓出超過工件面,造成工件報廢。焊接有氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊、手工電弧焊等,點焊首先要考慮工件焊接的位置,在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。為了焊接堅固,在要焊接的工件上打凸點,可使凸點在通電焊接前與平板平穩接合,以保障各點加熱的一致,同時也可以確保焊接牢固,開始點焊前,要調好預壓時間、保壓時間、保持時間,擔保工件可以點焊牢固。點焊后在工件表面會泛起焊疤,要用平磨機進行處置。亞弧焊主要用于兩工件較大,又要連接在一起,可在一個工件的邊角處進行焊接,到達工件表面的平整、光滑。亞弧焊時散發的熱量易使工件變形,焊接后要用打磨機進行打磨處理。 三、表面處理。工件在折彎、壓鉚等工序完成后要進行表面處理,不同板材表面的處理方式不同,冷板加工后一般表面處理方式有:電鍍、靜電粉末噴涂,噴涂前要進行磷化處理,磷化處理后再進行噴涂。電鍍板類表面先進行清洗、脫脂,然后進行噴涂。不銹鋼板(有鏡面板,霧面板,拉絲板)是在折彎前可以進行拉絲處置,不用噴涂,如需噴涂要進行打毛措置;鋁板一般采取氧化處理(本色氧化和黑色氧化);鋁板需噴涂的進行鉻酸鹽腐蝕處理后噴涂。