一、針織橫機的分類 針織橫機，簡稱橫機，屬于針織機械的一種，一般是指橫編織機，即采用橫向編織針床進行編織的機器。針織橫機按照其發展包括手搖橫機，電動橫機，電腦加針橫機，電腦橫機（電腦織領機，單系統電腦橫機，雙系統電腦橫機等），但是業內一般所說的針織橫機普遍是指針織手搖橫機。
鈑金范圍比較大,所有有金屬成型的產品可以統稱為鈑金件,鈑金中又分為一般鈑金和精密鈑金,這主要在工藝上有區別,普通鈑金是使用傳統的加工設備,如普通沖床,開角機等,為了實現形狀而加工,往往是針對批量產品加工的,而且精度無法保證,有些復雜的工藝很難實現.精密鈑金適合大小批量的產品加工,具有加工周期短,精度高,統一性好等特點.從普通鈑金到精密鈑金過渡需要具備以下條件:設備換代,技術升級,管理提高等。
圖紙到手后，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數控沖床，剪板，模具等方式，然后根據圖紙做出相應的展開。數控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。
鈑金是鈑金工工作范疇。用手工把金屬薄扳通過放樣、剪裁、切割、拱曲、整形、鉚接咬縫連接等等工藝，制作組合出各種工件。 鈑金工實際上屬于鉗工類別，掌握的技術面要求比較廣。數學和幾何是基礎理論要求， 金屬材料、焊切割、鉗工鉚工等技術都要求掌握。 鈑金工根據工作偏重分類：修理汽車的汽車整形鈑金工；做箱體的鈑金工（如配電箱）；做通風管道、各種彎頭接頭的鈑金工；鄉鎮上做各種白鐵制品的鈑金工等等。 現在的科學技術已經把以前很多需要人工操作的工作代替，但是需要人工操作的技術要求沒有減少反而增加，所以知識的積累是一名好的鈑金工所不能缺少的?！垛k金工放樣基礎》是入門必備。
鈑金加工必備的大型設備有哪些？ 機械設備：折彎機，裁板機，卷板機，沖床。 焊接設備：對焊機，二保焊，鎢極氬弧焊。 切割設備：砂輪切割機，角磨機，空氣等離子切割機。 其他設備：空氣壓縮機，臺鉆，砂輪機，噴漆設備等。 具有以上設備,基本可以開小型鈑金加工廠。
一、下料。圖紙得手后，按照展開圖、批量的差距、技術要求等決定下料方式，其中有激光，數控沖床，剪板，模具等方式。數控沖床受刀具方面的影響，對一些異形工件和不規則孔的加工，在邊沿會泛起較大的毛刺，要采取后期去毛刺的措置，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限度，斷面平整，適合異形工件的加工，但對付小工件加工耗時較長。剪板機一般只能剪切直線且誤差較大。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行一定程度的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外面的美觀。在下料完成后，進入下道工序。 二、折彎、壓鉚、翻邊攻絲、點焊、打凸包。有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，如果有模具打凸包要先加工，以避免別的工序先加工后會發生干涉，不能實現需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎前加工好。折彎時要根據圖紙上的尺寸、質料厚度選擇、安裝、調試好折彎用的刀具和刀槽；其次是確定折彎的先后次序，通常規律是先內后外，先小后大，先難后易。有要壓死邊的工件要先將工件折彎到30°—40°，而后用整平模將工件壓死。壓鉚時，要根據螺柱的高度選擇相應的模具，接下來對壓力機的壓力進行調解，以擔保螺柱和工件表面平齊，預防螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。焊接有氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊、手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。為了焊接堅固，在要焊接的工件上打凸點，可使凸點在通電焊接前與平板平穩接合，以保障各點加熱的一致，同時也可以確保焊接牢固，開始點焊前，要調好預壓時間、保壓時間、保持時間，擔保工件可以點焊牢固。點焊后在工件表面會泛起焊疤，要用平磨機進行處置。亞弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起，可在一個工件的邊角處進行焊接，到達工件表面的平整、光滑。亞弧焊時散發的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機進行打磨處理。 三、表面處理。工件在折彎、壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般表面處理方式有：電鍍、靜電粉末噴涂，噴涂前要進行磷化處理，磷化處理后再進行噴涂。電鍍板類表面先進行清洗、脫脂，然后進行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前可以進行拉絲處置，不用噴涂，如需噴涂要進行打毛措置；鋁板一般采取氧化處理（本色氧化和黑色氧化）；鋁板需噴涂的進行鉻酸鹽腐蝕處理后噴涂。
