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      07/30/2018

      桐鄉鈑金加工都有哪些流程?

      一、下料。圖紙得手后,按照展開圖、批量的差距、技術要求等決定下料方式,其中有激光,數控沖床,剪板,模具等方式。數控沖床受刀具方面的影響,對一些異形工件和不規則孔的加工,在邊沿會泛起較大的毛刺,要采取后期去毛刺的措置,同時對工件的精度有一定的影響;激光加工無刀具限度,斷面平整,適合異形工件的加工,但對付小工件加工耗時較長。剪板機一般只能剪切直線且誤差較大。在工件落料后,邊角、毛刺、接點要進行一定程度的修整(打磨處理),在刀具接點處,用平銼刀進行修整,對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整,小內孔接點處用相對應的小銼刀修整,以保證外面的美觀。在下料完成后,進入下道工序。 二、折彎、壓鉚、翻邊攻絲、點焊、打凸包。有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好,如果有模具打凸包要先加工,以避免別的工序先加工后會發生干涉,不能實現需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時,如折彎后不能碰焊要在折彎前加工好。折彎時要根據圖紙上的尺寸、質料厚度選擇、安裝、調試好折彎用的刀具和刀槽;其次是確定折彎的先后次序,通常規律是先內后外,先小后大,先難后易。有要壓死邊的工件要先將工件折彎到30°—40°,而后用整平模將工件壓死。壓鉚時,要根據螺柱的高度選擇相應的模具,接下來對壓力機的壓力進行調解,以擔保螺柱和工件表面平齊,預防螺柱沒壓牢或壓出超過工件面,造成工件報廢。焊接有氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊、手工電弧焊等,點焊首先要考慮工件焊接的位置,在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。為了焊接堅固,在要焊接的工件上打凸點,可使凸點在通電焊接前與平板平穩接合,以保障各點加熱的一致,同時也可以確保焊接牢固,開始點焊前,要調好預壓時間、保壓時間、保持時間,擔保工件可以點焊牢固。點焊后在工件表面會泛起焊疤,要用平磨機進行處置。亞弧焊主要用于兩工件較大,又要連接在一起,可在一個工件的邊角處進行焊接,到達工件表面的平整、光滑。亞弧焊時散發的熱量易使工件變形,焊接后要用打磨機進行打磨處理。 三、表面處理。工件在折彎、壓鉚等工序完成后要進行表面處理,不同板材表面的處理方式不同,冷板加工后一般表面處理方式有:電鍍、靜電粉末噴涂,噴涂前要進行磷化處理,磷化處理后再進行噴涂。電鍍板類表面先進行清洗、脫脂,然后進行噴涂。不銹鋼板(有鏡面板,霧面板,拉絲板)是在折彎前可以進行拉絲處置,不用噴涂,如需噴涂要進行打毛措置;鋁板一般采取氧化處理(本色氧化和黑色氧化);鋁板需噴涂的進行鉻酸鹽腐蝕處理后噴涂。
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